为适应市场的发展，响应公司工艺创新求发展的号召。电气车间组织员工集思广议群策群力，在车间鄢主任带领倡导下，大家对产品进行深度挖掘，站在客户的角度来思考问题，找出不足之处。在大家的不懈努力下，经过详细的论证和试验，电气车间推出了两项工艺创新工作。

一、为提升产品品质和形象，规范电气设备按通用化、标准化生产，我们参照了欧安和上海激光厂的先进之处，结合自身产品的特点，对沿用了多年的电柜做了几点改动。1、柜体高度2200mm, 宽度800mm,和1000mm两种，深度850mm.。柜门布置与三相电柜呼应，眉头用红色，醒目大气，尺寸与上海激光厂及多数厂家柜型相同。安装空间大，通风好，单台装机容量比以前增加20%。2、前、后门加装橡胶密封条，减轻了开、关门撞击声，封闭严实，避免了颗粒物和雨水的侵入。防护等级达IP30（IP30等级是指直径2.5mm的外物不

能侵入、垂直侧面60°溅水不会损害设备）。3、加大主回路器件层间间隔，增加柜体下部强制送风（原设备没有下部送风），顶部用￠300轴流风机强制吸风降温，形成柜内降温风循环。同等功率环境下，新柜型比旧柜型温升要低。 调整控制器件安装尺寸，使连接线

裸露更少，接线更美观。4、取消柜门与柜体之间转换接线端子排，可以提高设备的安全运行率。增加了工作量，但可以减少100根导线连接点，有利降低故障率。加装下部端

子排接线架，便于接线、施工、检查与维护，与通行设备下出线一致。改用祼体接地线。改用7只低成本继电器（瑞士佳乐）代替西门子继电器。5、用δ4异型金属支架安装电抗器，摒弃多年来使用的木衬条支架。器件安装更规范、更安全和更牢固。6、这次我们取消了102号线先接接触器再到电容器的接法，改为从主开关直接到电容器。节省了4㎜2导线50米。提高了接触器利用率，解决了原接触器102#导线易出现发热烧坏的故障。此项改动的缺点是：主开关合闸后，没有开机带电器件由原来的101、102、103号线及高压发生器带电，增加到所有电容器、电抗器都带电。应提醒客服人员，在运行、维护中注意这些变化。

二、电加热式瓷瓶箱加装防护罩为保证电捕焦油器高压瓷瓶良好绝缘，我公司专门研发了电加热式瓷瓶箱，由于瓷瓶箱保温采用电加热方式，温度恒定并可联锁控制，此项目技术先进，投入使用后广受厂家好评。但是在电捕开启设备运行时，每个瓷瓶箱上的六个电加热管的接线桩都带电。而电捕的运行区域都是易燃易爆高危场所，使用厂家认为这样的安装运行方式有极大的安全隐患。再则由于加热管接头暴露在外没有保护，接头经常腐蚀而坏掉，影响设备运行。公司为此也采用了很多方法，如采用发泡剂密封的方式，但是这样一来，加热管就不方便更换。电气车间为解决这个问题，经安装试验，认为加装防护罩可以有效处理这个问题，第一次我们订做了欧安电气的碳钢材质防护罩，经试装后发现这种防护罩不绝缘而且价格高，增加了设备成本，后来经论证决定采用玻璃钢材质防护罩，这种防护罩质量轻、绝缘好且价格低，可有效降低总体成本，在电加热管接线桩裸露处加装玻璃钢材质防护罩，防护罩密封住六根电加热管带电的接线桩头，不包住EX防爆接线盒，确保安装方便，厂家易辨识防爆标志。电气产品应当与时俱进，没有工艺创新的基础，最终会被无情的市场淘汰。

只有持续不断的改进，使我们的产品更具竞争力，我们的产品才能更好占领市场。工艺创新更是我们九鼎人不断追求的目标。以上的工艺创新工作，是领导的支持，相关单位、部门的配合，是电气车间全体人员努力取得的，我们会为推动公司技术创新而继续努力！